原來高壓加氫裝置是這么運(yùn)作的
更新時間：2020-12-03 點(diǎn)擊次數(shù)：3856次
在實驗中，我們經(jīng)常會遇到用氮?dú)饣驓錃饣蚣託浯鏆怏w的情況，并且必須將釜中的空氣轉(zhuǎn)換成所需的氣體。通常有兩種方法，一種是將要反應(yīng)的氣體在高壓加氫裝置中抽真空后送入實驗室反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。另一種是先通入所需的氣體，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后再打開排氣閥。在該往復(fù)運(yùn)動三次之后，替換氫化反應(yīng)器中的氣體。
氫化反應(yīng)是可逆的，放熱的和分子數(shù)減少的反應(yīng)。低溫和高壓有助于高壓加氫裝置的化學(xué)平衡朝氫化反應(yīng)方向發(fā)展。氫化過程所需的溫度取決于所用催化劑的活性，活性越高，溫度越低。對于在反應(yīng)溫度條件下平衡常數(shù)較小的氫化反應(yīng)，為了提高平衡轉(zhuǎn)化率，需要在高壓下進(jìn)行反應(yīng)，這對提高反應(yīng)速度。使用過量的氫不僅可以加快反應(yīng)速度并提高氫化物的轉(zhuǎn)化率，而且還可以促進(jìn)反應(yīng)熱的除去，并且可以將過量的氫再循環(huán)。
常用的氫化反應(yīng)有兩種類型：一種用于高沸點(diǎn)液體或固體（固體需要溶解在溶劑中或加熱并熔化）原料的液相氫化過程中，例如脂肪和重油的氫化。加氫裂化等。液相氫化通常在壓力下進(jìn)行，并且該過程可以分批或連續(xù)進(jìn)行。間歇液相氫化通常使用帶有攪拌裝置或鼓泡反應(yīng)器的高壓釜。連續(xù)液相加氫可采用滴流床反應(yīng)器或管式反應(yīng)器，其具有氣，液和固相的三相連續(xù)流。另一種類型的反應(yīng)器用于連續(xù)氣相加氫過程，例如在大氣中將苯進(jìn)行氣相加氫成環(huán)己烷，將一氧化碳進(jìn)行高壓氣相加氫以合成甲醇等。反應(yīng)器的類型可以是管式或塔式。在高溫高壓下，氫會與鋼中的碳原子結(jié)合形成甲烷，使鋼變脆，這稱為氫腐蝕。因此，高壓加氫反應(yīng)器必須使用合金鋼。氫是易燃易爆物質(zhì)，在氫化過程中必須考慮安全措施。
高壓加氫裝置可以使反應(yīng)介質(zhì)在高溫，高壓，高真空，高速，懸浮和對流下以靜態(tài)密封的狀態(tài)*在高壓釜中反應(yīng)，安全進(jìn)行易燃、易爆、劇毒等苛刻介質(zhì)的反應(yīng)。
